催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOCs的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為 250℃－500℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設備費用和操作費用。催化燃燒適于VOCs濃度為100－2000 PPM，其消除效率高達95％以上。

無泵水幕噴漆房 - 背景分析在全球眾多汽車市場連續虧損的情況下，中國汽車市場成為一枝獨秀，創出了輝煌的業績，這就給中國的汽保市場的發展提供了一個大的舞臺。縱觀近十年中國汽保市場，雖有大的波瀾和風浪、上升和加速，但所有的人都對自己、對企業、對中國汽保市場充滿高漲的熱情和信心。隨著國內汽車總量的不斷增加而不斷發展，在整個規模上，對噴漆室而言，噴漆室的需求，不僅在大異型噴漆室方面需求量不斷增長，而質量好、要求高的專用型噴漆室市場份額越來越占市場更大的比例。有位業內人士在展會上描述，企業的員工收入極高，但依然有怨言：有錢但沒時間花。大型噴漆室市場“瘋”了，專用型噴漆室也“火”了，普通型噴漆室賣的更“牛”了。與此同時，制造商借助市場大發展的機遇也開始重新規劃自身的發展和定位，加大對烤漆室各方面的關注。無泵水幕噴漆房 - 設計要點1、確定合理的配置形式。2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。3、送風、排風系統合理匹配，保證噴漆室內微正壓。4、水幕厚度應均勻，應注意上水槽的結構形式及供水管路分配。5、水幕板下部至水槽液面的距離應合理。6、水洗霧化噴嘴及管路應便于拆卸、更換及清理。7、氣水分離沉降應充分且便于清理。無泵水幕噴漆房 - 設計依據1）、《*******環境保**》2）、《*******大氣污染防治法》3）、《廣東省《大氣污染排放限值》（DB44/27-2001）4）、《機械設備安裝施工及驗收規范》（TJ231-28）5）、《工業管道工程施工及驗收規范》（GBJ235-82）6）、《低壓配電裝置及線路設計規范》（GBJ54-83）無泵水幕噴漆房 - 噴漆室技術參數處理風量m3/h 設備阻力（Pa） 外形尺寸 （L×W×H）mm 水箱容積（m3） 風機型號 電機功率（KW）4500-5000 800-1100 1100×1200×2570 0.43 B4-72-12No3.6A 36500-7500 800-1100 1600×1200×2570 0.64 B4-72-12No4.0A 5.59000-10000 800-1100 2100×1200×2570 0.85 B4-72-12No4.** 7.514000-15000 800-1100 3100×1200×2570 1.10 B4-72-12No6C 7.518000-22500 800-1100 4600×1200×2570 1.30 B4-72-12No8C 1123500-25000 800-1100 5100×1200×2570 1.60 B4-72-12No10C 1528000-30000 800-1100 6100×1200×2570 2.00 B4-72-12No10C 18.531500-35000 800-1100 7100×1200×2570 2.15 B4-72-12No10C 18.536000-40000 800-1100 8100×1200×2570 3.40 B4-72-12No10C 3013500-15000 800-1100 1600×1500×3355 0.88 B4-72-12No6C 7.522000 800-1100 2100×1500×3355 1.17 B4-72-12No8C 1127000-30000 800-1100 3100×1500×3355 1.75 B4-72-12No10C 1536000-40000 800-1100 4600×1500×3355 2.63 B4-72-12No10C 18.545000-50000 800-1100 5100×1500×3355 2.92 B4-72-12No12C 3054000-60000 800-1100 6100×1500×3355 3.51 B4-72-12No12C 37無泵水幕噴漆房 - 噴漆室分類按照無供風系統分類分為無供風型噴氣室（即敞開式）和供風型噴漆室。前者直接從車間內抽風，無獨立的供風系統，適用于一般涂裝；后者裝備有獨立供風系統，從廠房外吸新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側面向噴漆室供給凈化過的空調風，使噴漆室具有單獨的供排風體系，不干擾涂裝車間內的換氣、采暖體系，適用于裝飾涂裝。按排風方式分類分為側排風式噴漆室和下排風式噴漆室。側排風口一般設置在側面下部，與噴漆工位相對應，適用于中、小被涂件或工件在噴漆工作能轉動場合的噴涂作業；下抽風口布設在噴漆室的格柵地板下，適用于大型和兩面需同時噴涂的場合。按捕集漆霧的方式分類分為干式噴漆室和濕式噴漆室。前者是借助擋漆板，用過濾層捕集漆霧，它適用于小批量和單位時間噴漆量較小的噴涂作業；后者是借助加有油漆凝聚劑的循環水清洗噴漆室的排氣、捕集漆霧。按濕式噴霧捕集裝置的結構，濕式噴漆室又分為文丘里式、水旋式（動力管型）、旋渦式、噴淋式、水簾式和水幕式等，濕式噴漆室適用于大量流水生產和單位時間噴漆量大的噴涂作業。按噴涂室的用途分類分為底漆噴漆室、中涂噴漆室和面漆噴漆室、補漆噴漆室、噴涂車底涂料（PVC）室、保護蠟噴涂室、靜電自動涂裝噴漆室和靜電粉末噴涂室等。由于用途不用，噴漆室的功能配置上有較大的差別。還有噴烘兩用室，它僅適用于單件、小批量（噴涂和烘干一道漆的生產節拍為2h的涂裝作業），如汽車服務站修補涂裝用。文章轉載自：經緯線涂裝

1噴漆室的分類一、按照涂裝生產性質可分為間歇式生產和連續式生產兩大類噴漆室。    間歇式生產的噴漆室多用于單件或小批量工件的涂裝作業，也可以用于小工件的大批量涂裝作業。其形式按工件放置方式有臺車式、懸掛式、移動式(含伸縮式)三種。間歇式生產的噴漆室多為敞開式。    連續式生產的噴漆室用于大批工件的涂裝作業，一般為通過式，由懸掛輸送機、電軌小車或地面輸送機等運輸機械運送工件。連續式生產的噴漆室可與涂漆前預處理設備，涂膜固化設備，運輸機械等共同組成自動涂裝生產線，這類噴漆室，可在噴漆室進出口配置漆前準備室和晾干室。二、按照供排風方式可分為敞開式和封閉式噴漆室(供風型)。    敞開式僅裝備有排風系統，而無獨立的供風裝置，直接從車間內抽風，適用于一般涂裝。封閉式裝備有獨立的供排風系統，從廠房外吸新鮮空氣，不干擾涂裝車間內的換氣和采暖體系，適用于裝飾性涂裝。供排風方式有垂直層流的氣流模式(即上供下抽式)和水平層流的氣流模式(即側供、側抽或側下角方向抽風)。三、按照對漆霧的處理方式可分為干式和濕式噴漆室。    干式為直接捕集，是借助擋漆板、過濾層(袋)等過濾材料或設備捕集漆霧并處理。濕式為間接捕集，借助于循環水系統清洗噴漆室的排氣，捕集漆霧，循環水中添加有涂料凝聚劑，使漆霧失去黏性。    濕式噴漆室常見的有：水旋式、文丘里式及水簾式三種。大的工件，如汽車車身，多用文丘里式或水旋式噴漆室；小的工件，如汽車鋼圈，多用水簾式噴漆室。2幾種常見噴漆室工作原理一、干式噴漆室　   干式噴漆室的優點：結構簡單，通風量和風壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進行廢水處理，運行費用低。徹底改變噴漆室不在有水和油污。　   干式噴漆室是目前國際上公認的技術上*完備的噴漆室之一，它改變了老式噴漆室工作區污染嚴重、漆霧處理能力差、安全性差、性能不穩定、不能滿足環保要求等狀況。 　　干式噴漆房具有設計先進、結構合理、外形美觀、漆霧處理效率較高、性能穩定、安全可靠、剛性強度好，照明無陰影等優點。干式噴漆房主要由室體系統、被動進風過濾系統、漆霧過濾系統、有機廢氣處理系統、抽排風系統、照明系統、控制系統等部分組成。 二、水簾噴漆室     水簾噴漆室為濕法處理設備，設備前面為水幕板，水幕板上面為溢流槽，水幕板后面為多級水簾過濾器。噴漆時，進入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇，被沖刷到水箱內。其余漆霧在通過多級水簾過濾器時完全被攔截在水中。水箱內的水由水泵提升到水幕及多級水簾過濾器頂的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。     水簾噴漆室室內為不銹鋼水簾板，水簾板結構設計先進合理，保證室內氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率。并使水簾層均勻，連續、可靠、無中斷帶無水花飛濺。渦卷裝置，氣水分離擋板的可組拼，拆卸設置方式能充分洗滌分離殘漆和汽水，可以達到凈化環境和方便有效解決板上漆渣清理保全問題，特別方便維護保養。　　水簾噴漆室：由室體、水槽、不銹鋼水簾板、水循環系統、抽風過濾系統等組成，正常完成工件噴涂的同時能有效防止廢漆排放而污染環境。        水簾噴漆室工作原理：工件通過懸掛輸送機送入噴漆室，或用工作臺轉臺放置工件。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業使用靜電噴槍，漆霧捕集效果好。飛散的過噴漆霧隨氣流吸引至水幕凈化，再經噴淋凈化后，經氣水分離裝置，將凈化后的氣體排出室外。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮于水面。然后將油漆凝聚劑加入水池內，油漆殘渣即行凝聚成疏松團塊，然后用盛器舀出集中處理，保持水質清潔，從而完成漆霧凈化目的。        水簾噴漆室應用范圍：機械、汽車配件、金屬制品、裝飾件、家電、家具等行業的工件噴涂。        水簾噴漆室適用：單側噴涂，也可多臺組合后進行雙面噴涂。三、無泵水幕噴漆室      無泵噴漆室采用空氣誘導提水形成循環水幕。　　含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進入氣水通道，與通道里的水產生強烈的混合，當進入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被排風機排放到大氣中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循環水中添加特殊的絮凝劑，改變漆霧的粘附狀況，使漆霧結成渣塊，便于清理。    原理：利用排風高速誘導提水，將排風系統與提水系統合二為一，形成無泵的水循環系統，即省去了整個水泵循環供水系統，簡化了結構，減少了占地面積；實現無泵循環供水后，克服了現有各類水泵供水系統容易漆渣堵塞的致命缺陷，維護簡便，設備性能可靠，不易出故障，使用方便；　　由于含有漆霧的空氣，經過水幕、水簾、以及氣水通道內與水霧的強烈混和攪拌，形成多級凈化過程，提高了凈化效率。四、水旋噴漆室　　水旋噴漆室是采用上送風下抽風，漆霧捕集裝置在噴漆室的下方，適用于大中型工件。以水作為介質，采用上送風下抽風的方式，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設備。　   水旋噴漆室噴漆室平面可大可小，適合于大中型工件的**噴涂。 　　水旋噴漆室應用范圍：家用電器、自行車、家用及商用鋼家具、汽車、摩托車零部件及表面噴涂、儀器儀表外殼，電器柜、農用機械、運動器材、其它。　　水旋噴漆室原理：新鮮空氣通過空調送風裝置送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室，經均流調節器和過濾層后，以0.45m/s的端面風速均勻地送入室體內，自上而下，將工件置入具有一定風速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經氣水分離后，潔凈的空氣經排風系統送入大氣中，其漆霧的凈化率≥98%；而含漆霧的水流入循環水池，通過凝聚凈化（水中定期添加專用凝聚劑）后由循環泵送入到噴漆室循環使用，漂浮的漆渣定期撈出后進行深埋或焚燒處理。3噴漆室廢氣處理介紹在噴涂生產過程中，會用到有機溶劑，有機溶劑易揮發。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點、高揮發性溶劑含有的芳香烴既有毒又易燃。一、工藝比較及選擇有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。1、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，**限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。2、冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。3、吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。4、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。5、催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。6、吸附法：（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。二、設計工藝說明 考慮到節約初期投資，設計采用一套廢氣處理系統，噴漆廢氣先通過管道進入水漆霧噴淋房降塵處理后經預處理器，再到活性炭吸附床吸附凈化排放；飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒，把有機廢氣生成CO2和H2O后達標排放。三、處理設備說明1、漆霧凈化房從現場排氣管道分析，結合我司在同類企業中的經驗，現有噴漆柜的除塵效率不能達到廢氣處理系統的要求，因此設計增加一個漆霧凈化房，以保護后續的廢氣處理系統。當廢氣進入噴漆房后，由于截面急劇增大，風速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離，該工序對顆粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續處理工序的沖擊，延長了后續設備的使用周期，同時噴漆房廢水經過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環回用。2、預處理器（漆霧過濾器）為避免二次污染及保護活性碳，需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發出來的適用漆霧凈化特點的材料，用多層阻燃玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進口的專用漆霧過濾材料,具有組合凈化效率高、漆霧容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、運行費用低、無二次污染等優點。⑴采用金屬網制成框加架，內夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內，定期更換。⑵過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復合物制成褶皺狀，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。3、活性炭吸附床利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種*有效的工業處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。4、催化燃燒床在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無害的H2O和CO2，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。四、有機廢氣凈化裝置特點①該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風量下使用。③催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少，而且噪音低。④根據本廢氣的濃度，催化燃燒裝置的風量是廢氣源的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時，節約能源。⑤吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。文章轉載自：涂裝世界

噴漆房過濾新產品　　產品功能：　　1 、可替代烤漆房的底棉，可替代千過濾噴漆柜所用的過濾棉可用配備V形過濾紙的干吸式噴漆過濾系統替代水簾柜。　　2 、V型槽設計，利用離心原理，保證更好的過濾漆霧。　　3 、過濾紙可滿足水平或垂直方向的過濾．　　4 、即使過濾紙的容漆量接近飽和，仍可保證一定的抽風力度。　　5 、過濾紙具有較強的硬度（230g/m2）　　6 、全自動化生產保證了過濾紙的質量。　　技術參數　　厚度： 55mm　　建議風速：0.5-1米/秒　　抽風流量：1m2面積上60m3/min　　噴漆干吸式過濾系統　　★褶皺干式過濾紙是使用于干式噴房內的一種新型環保產品，它使噴油、噴漆不再污染。　　★過濾不僅僅是通過一連串的由寬到窄的網狀孔來攔截氣流中的粒子，褶皺干式過濾紙采用了另一個原理：隋性分離技術，可有效吸收超范圍的過噴涂，強制過噴氣流多次改變方向流動，這樣那些比空氣重的顆粒便會粘附在紙壁面上，不會隨氣流而帶走.如圖所示：　　★褶皺干式過濾紙會隨著飽和度增加而增強，這點與纖維過濾棉完全相反，纖維過濾棉的過濾效率會隨飽和度增加而下降（表面堵塞）。　　★過濾效果高達98.1%　　過濾紙　　*早的普通過濾紙經過改進以適用于當今苛刻的使用環境，本款產品承載能力強，使用方便，制造精良　　承載能力達 18KG／平方米 過濾效果達98.1% 其阻燃劑達到DIN53438FI / Kl 標準高-面積1875px-10m22250px-8.35m22250px-10m22500px-10m2棕褐色VF711VF811VF911VF1110白色VF713VF813VF913VF1130阻燃劑VF712VF812VF912VF1120每袋數量60606060　　米制尺寸 建議空氣速度：0.25-1 米／秒　　以如下速度落下：0.25米／秒 0.75 毫米 0.75米／秒 3毫米　　0.5米／秒 2毫米 1米／秒 4毫米　　下落壓力**推薦值：13毫來 可能達到值：28毫米　　當速度為 0.75米／秒時，過濾效果達到 98.1%　　當承載能力為 0.75 米／秒時， 13毫米時壓力下落為：19.5千克／平方米　　26 毫米時壓力下落為：24.5千克／平方米　　材質：白紙循環牛皮紙纖維 250g／m2　　褶皺式干式過濾紙優勢　　1 ．無移動　　移動現象在使用網狀過濾棉進行緩慢的干噴時是很常見的，空氣的流動會把己經通過棉網過濾的粒子重新拉出來，后果就是，己經沉淀的粒子會重新在空氣中散播并在操作系統中移動，這直接會導致過濾功效的減弱。　　使用褶皺式過濾紙。油漆粒子會沉淀在一個固定并且遠離空氣流動的懸掛口袋內，因此可以免受移動的影響，這樣一來使褶皺式過濾紙擁有連續**的過濾效果，一直到它不能負荷為止。　　2 ．高等的承載能力　　由于慣性的移動，進行的噴涂粒子會在口袋內部沉淀，并保持在空氣流動的范圍之外，口袋越大，過濾紙的承載功能就越強，褶皺式過濾紙有一個 6.4 厘米深的承載口袋，這使褶皺式過濾紙擁有其他市場上*常用過濾紙功效的 3 - 6 倍。　　為什么一個高等的承載能力是很關鍵的？　　· 對于己知的噴漆量而言沉淀的損耗相對比較少　　· 降低更換過濾紙的頻率　　· 降低過濾紙使用的總量　　· 降低對保養的需求　　褶皺式過濾紙的承載口袋使它的過濾功能達到其他普通延伸性或玻璃纖維過濾紙的 2 -5 倍。在過濾紙承載的過程中，盡管過濾紙己經過濾滿了油漆，也仍然能夠保證空氣的通暢流動，而一般的延伸性或者玻璃纖維過濾紙將會很快地因為承載而堵塞。褶皺式只有在承載量己滿時才可能堵塞。　　3 ．*適宜的慣性移動　　· V 型的前壁避免了噴涂時可能發生的反彈作用．　　· 深 V 型的后壁是過濾紙的主要承載口袋所在．　　· 小孔是沿著前壁與后壁側面的中央而設計的，那么后面的小孔是和前面的小孔相互支持抵消的。　　· 褶皺式過濾紙是市場上**一個自我支持的過濾紙，它的褶皺結構使它脫離支撐仍然有相當的牢固性，這就意味著一個簡化的框架和一個簡化的噴房構造，在噴房的保養中，排氣室是很容易接觸到的，只要把過濾紙從框架上移開就可以了。　　4 ．噴房中連續的空氣流動　　噴房的一個*普通的問題就是空氣要均勻地從房中流通。　　褶皺式過濾紙的褶皺形狀，空間均衡的小孔，以及噴涂在空氣流動之外的事實，這些帶來了兩個優勢：　　· 空氣流動在噴房的整個工作面均勻地進行　　· 在整個噴涂沉淀的過程中，空氣流通仍然可以持續地進行。　　其他的過濾紙都會在涂面飽和后堵塞。然后空氣流動就會由工作區域改變方向到排氣壁的外圍區域，工件周圍空氣流量的減少降低了在工件周圍霧化和回彈的可能性，因此增加了不合格的比例。　　5 ．靜壓的穩定性　　靜壓是隨著噴涂的積累而慢慢增加的，這一點有兩個優勢：　　· 噴涂者仍然處在潔凈的空氣環境中　　· 所要噴涂的部件周圍的空氣流動仍然是連續進行的　　6 ．風機的風壓要求　　對風機的風壓要求降低，一般濕式噴房風機風壓**要求在 1600Pa 左右（如無泵噴房），這樣會使一定量的涂料被大力度的排風抽走，白白消耗．而千式噴房風機風壓一般在300-500Pa即可，這樣會大大減小涂料的消耗。　　用戶安全保障　　褶皺式過濾紙結構不易迎合空氣混合噴漆引起自燃，例如無紙或纖維玻璃過濾器。褶皺式過濾紙產生的擠壓力很少混合空氣，對自燃更不敏感。“一本關著的書比一本打開的書更不容易燃燒”能**地解釋這種現象，因此在噴房操作中褶皺式過濾紙有著更高的安全性。　　值得一提的是，為了避免因不同油漆混合使用產生化學反應導致溫度升高從而引起自燃，用戶應盡量避免在同一個噴房里使用幾種不同的油漆，因此引起的后果不承擔任何責任，用戶應自行負責確俱不同類涂料或油漆在過濾紙表面混合后不會引起自燃。文章轉載自：現代涂裝